Epoxifenólico Serie 45
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Recubrimiento epoxifenólico de dos componentes con excelente resistencia química y buena resistencia mecánica, catalizado con amina alifática.
- Excelente resistencia quimica.
- Buena resistencia mecanica.
- Buena resistencia a la temperatura. Excelente adherencia a superficies metálicas y/o imprimantes inorgánicos de zinc.
- Fácil aplicación.
- No contiene pigmentos nocivos (ni minio ni cromatos).
- Temperatura de servicio: 210° seco y 150°C inmersión.
Uso
- Este producto se puede aplicar en concreto para la proteccion de su superficie.
- Recubrimiento de alto desempeño formulado como revestimiento interior para tanques metálicos, resistente a altas temperaturas (hasta 210 ° C) en seco y 150 ° C en inmersión continua de crudo.
- Recubrimiento interior de tanques metálicos que almacenan agua salada, agua industrial, disolventes o productos químicos. Especialmente formulado para la protección interior de tanques de almacenamiento de crudo.
- Este producto se puede aplicar en el exterior de estructuras metálicas como un autoimprimante: es importante aplicar una capa de Esmalte Uretano Serie 36 o de Esmalte Uretano AR para evitar el fenómeno de caleamiento.
- Producto aprobado para usar en contacto con agua potable para consumo humano.
Ventajas
- Excelente resistencia quimica.
- Buena resistencia mecanica.
- Buena resistencia a la temperatura. Excelente adherencia a superficies metálicas y/o imprimantes inorgánicos de zinc.
- Fácil aplicación.
- No contiene pigmentos nocivos (ni minio ni cromatos).
- Temperatura de servicio: 210° seco y 150°C inmersión.
Packaging
Componente A: 5 galones
Componente B: 1 galón (Catalizador Grupo 1)
Color
Gris, Blanco y Marfil
Detalle de producto
INFORMACIÓN AMBIENTAL
VOC < 450 g/l (ASTM D3960)
Vida Útil
18 meses a partir de su fecha de fabricación.
Condiciones de Almacenamiento
Almacene bien cerrado en su envase original, en lugares frescos y bajo techo. Transporte bajo las precauciones normales para productos químicos.
Densidad
5.4 ± 0.2 kg/gal (ASTM D1475)
Contenido de Sólidos en Volumen
55 ± 2%
Viscosidad
88 ± 4 unidades Krebs (ASTM D562)
Resistencia a la Abrasión
Pérdida de abrasión: 69 mgs, rueda CS10, 1000 ciclos con un peso de 1 kg (ASTM D4060)
Temperatura de Servicio
- Calor Seco: 210 °C
- Calor Húmedo: 150 °C
Resistencia Química
- Alcalis: Excelente ▪ Ácidos: bueno
- Inmersión en Agua Dulce: Excelente
- Inmersión en Agua Salada: Excelente
- Productos derivados del petróleo: Excelente.
- Petróleo Crudo: Excelente
Aplicación
Proporción de la Mezcla
A:B = 5:1 por volumen
Disolvente
Sika Diluyente Epóxico
Espesor de Capa
6 a 8 mils (150 a 200 micras) (SSPC-PA2)
Temperatura del Ambiente
Temperatura de Aplicación
- Min. 11°C
Humedad Relativa del Aire
Max. 90%
Temperatura del Sustrato
Min. 10 °C y 3 °C por encima de la temperatura de rocío / Máx. 50 ° C
Duración de la Mezcla
6 horas a 25°C
Tiempo de Espera / Repintabilidad
16 a 24 horas (a 25°C) (ASTM D1640)
Tiempo de Secado
1 a 2 hours (a 25°C) (ASTM D1640)
Consumo
Rendimiento
82 m2/ galón a un espesor de película seca de 25.4 micrones (1.0 mils). El rendimiento práctico puede sufrir modificaciones debido a perfiles de rugosidad mayores que los especificados, corrientes de aire, alta porosidad superficial, equipo de aplicación utilizado, diseño y forma del elemento a recubrir y espesores de película aplicados más altos, etc.
INSTRUCCIONES DE APLICACIÓN
PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE
Todas las superficies a pintar deben estar libres de polvo, suciedad, humedad u otros contaminantes que puedan interferir con la adherencia del recubrimiento. Realizar limpieza con chorro abrasivo hasta obtener Grado Metal Blanco de acuerdo con la norma SSPC-SP5: Se recomienda un perfil de rugosidad entre 1.5 y 3.0 mils (38 a 75 micrones). Este producto se puede aplicar como autoimprimante en superficies metálicas preparadas con un chorro abrasivo húmedo (compatibilidad previa con el tipo de inhibidor de corrosión usado).
MEZCLADO
Mezclar cada componente en su empaque. Vierta el Componente B (Catalizador Grupo 1) sobre el Componente A y mezcle con un agitador a bajas revoluciones (400 rpm) hasta obtener una mezcla de color homogénea y uniforme.
APLICACIÓN
- El producto se aplica con brocha, equipo convencional o equipo airless.
- Cuando se aplica con brocha, se debe usar de cerda animal, no de nylon.
- El tiempo de aplicación entre capas debe ser de 16 a 24 horas a 25 °C.
- Para soldaduras irregulares, rugosas y otras áreas que no se han redondeado con pulidora, se recomienda realizar una aplicación previa del producto diluido al 25%, en volumen, con Sika Ajustador Epóxico, y aplicarlo con una brocha en la superficie: esta capa se puede recubrir tan pronto como se haya secado al tacto.
- Permita que el producto se cure de 4 a 6 días antes de poner en servicio las estructuras revestidas. Limpie el equipo con Sika Ajustador Epóxico Referencia 958013 cuando el producto aún esté fresco.
- Se debe aplicar una capa de acabado para evitar el caleamiento cuando la estructura está expuesta a los rayos UV. Se recomienda aplicar esta capa de acabado no más de 48 horas después de aplicar la última capa de Epoxifenólico Serie 45; de lo contrario, la superficie debe reactivarse con lijado suave, utilizando solventes, chorros de arena ligeros, etc.