SikaFill®-300 Thermic

Clasificacion USGB LEED, SikaFill®-300 Thermic  conforme con los requerimientos LEED EQ, credit 4.2: Low emission materials Paints & coatings VOC <100 g / l

18 meses en el envase original.

18 meses en su embalaje original, bien cerrado en un lugar fresco y en interiores. Transporte con precauciones normales para productos químicos.

0.85 g/mL

60 ± 2%

19000 cp

Consumo y durabilidad.

Estos consumos son una aproximación teórica que puede variar según el tipo de sustrato, la rugosidad de la superficie y los métodos de aplicación.

Nota: Estas cifras son teóricas y no incluyen ningún material adicional debido a la porosidad de la superficie, el perfil de la superficie, las variaciones en el nivel y el desperdicio.

*Usar Sikalastic® Fleece-120 en refuerzos parciales como elementos pasantes, traslapes de la cobertura metálica, encuentros de cobertura y anclajes,tornillerias, etc. 
 

1 Mpa

SikaFill®-300 Thermic puede salvar grietas inactivas existentes (sin movimiento) de hasta 0.7 mm de ancho.

El Índice de Reflectancia Solar inicial (SRI) para todas las condiciones de viento es 111. 

Sin grietas (a -5ºC)

Mínima +5º C / Máxima +35ºC.

menor al 80%.

al menos + 3 ° C por encima del punto de rocío.

Mínima +5º C / Máxima +35ºC.

 <4% sin aumento de humedad.

2 horas (20°C y 65% HR)

3 - 5 horas (20°C y 65% HR)

24 horas.

La superficie debe estar seca, sana y limpia, libre de polvo, lechada de cemento o mortero, grasa o material que evite la adhesión del producto (en sustratos cementosos, es conveniente eliminar por medios mecánicos la capa superficial)

El sustrato debe tener la pendiente adecuada y estar sin depresiones que resulten en inmersiones de agua prolongadas o permanentes. La humedad de la superficie debe ser inferior al 4% antes de aplicar el producto. Para verificar si el producto se puede aplicar, se recomienda colocar un plástico de 50 cm x 50 cm sellado perimetralmente con una cinta adhesiva, a las 16 horas observe la humedad condensada debajo del plástico, si esto equivale a un área mayor al 4% del área plástica total, el sistema SikaFill®-300 Thermic no se puede aplicar directamente. (ASTM D 4263-12, método de lámina de plástico para medir la humedad en el concreto). La temperatura de la superficie y del aire debe estar entre + 5 ° C y 35 ° C, no se recomienda aplicar en las horas de mayor calentamiento de la superficie debido a la radiación solar.

La desgasificación es un fenómeno natural del concreto que puede producir burbujas en las siguientes capas de producto aplicadas. El contenido de humedad, el aire atrapado en el concreto y el acabado de la superficie deben revisarse cuidadosamente antes de comenzar cualquier trabajo de aplicación. La instalación de la membrana cuando la temperatura desciende o es estable puede reducir la desgasificación. Por lo tanto, generalmente es mejor aplicar la capa incrustada por la tarde o por la noche. Imprima el soporte y coloque el sistema reforzado en todo momento.

Cualquier aclaración adicional consultar con nuestro Departamento Técnico.

Las juntas de dilatación, construcción y fisuras con movimiento o que excedan los límites de puente del producto, deben sellarse con un material como Sikaflex 11 FC plus. El procedimiento consiste en abrir la grieta con una pulidora y un disco de corte, eliminar el polvo y secar muy bien el sustrato antes de aplicar el sellador. La apatición de nuevas fisuras en el hormigón y el mortero puede romper la impermeabilización. Por este motivo, es esencial utilizar el refuerzo Sikalastic Fleece 120, especialmente en obras nuevas o en áreas de más de 10 m2.

Las causas de las grietas en materiales cementosos como el concreto y el mortero son:

• La contracción por secado, que es el cambio de volumen del material durante el proceso de secado.
• Este proceso puede durar 10 años o más, y tiene un mayor impacto en el fenómeno de fisuración en los primeros meses posteriores a la colocación del mortero.
• La contracción por temperatura, que es el cambio en el volumen del material debido a cambios en la temperatura del medio ambiente.
• Desviaciones causadas por cargas vivas o muertas.
• Los asentamientos del suelo.

Para prevenir o reducir la cantidad y el tamaño de las fisuras, considere lo siguiente:

• Prepare morteros de concreto con bajas proporciones de agua de cemento.
• Use macro y micro fibras en concreto y mortero.
• Diseño de juntas de dilatación en cubiertas y fachadas.
• Diseñe espesores adecuados de las placas del techo para minimizar las deflexiones (consulte la Norma  Peruana E.030 DISEÑO SISMO RRESISTENTE)
• Espere al menos 28 días después de terminar el concreto o mortero para instalar el SikaFill®-300 Thermic
• Realice un curado adecuado durante los primeros siete días (guía de curado ACI 308).

Nota: Tenga cuidado al instalar la tela de refuerzo Sikalastic Fleece 120 que está completamente adherida a la superficie. Realice reparaciones con los morteros mejorados con SikaLátex o un mortero cementicio predosificado Sika Rep Home ó Sika Rep 350

En baldosas de Zinc:

La baldosa de zinc debe ser resistente. Las superficies expuestas deben prepararse hasta que quede una superficie de metal blanco. Use refuerzos de localización en las articulaciones y fijaciones

Sobre soportes de madera:

Los soportes de madera y los paneles de madera deben estar en buenas condiciones, firmemente unidos o fijados mecánicamente.

Sobre ladrillo y piedra:

Las juntas de mortero deben ser resistentes y preferiblemente se realizará una limpieza. Use refuerzo localizado en las juntas e imprima antes de la aplicación SikaFill®-300 Thermic. La superficie debe estar libre de polvo o material particulado.

Sobre pinturas / recubrimientos:

Asegúrese de que el material existente sea fuerte y esté firmemente sujeto. Elimine el óxido restante y use refuerzos localizados en las articulaciones.

Imprimante :

Diluir 0.2 L/m2 del producto SikaFill®-300 Thermic con 75% de agua potable en volumen y aplicar con rodillo, escoba o brocha en la superficie, asegurando que penetre bien en todas las porosidades del sustrato, grietas y grietas. Para superficies metálicas no es necesario aplicar un imprimante.

Para impermeabilizar cubiertas

Sistema reforzado:

Despues de haber aplicado la imprimacion y esta haya curado, seguir el siguiente procedimiento.

1. +Aplicar el producto puro a un consumo máximo de ≥ 0.8 L / m2.
2. Cuando la primera capa esté aun fresca, instale el refuerzo Sikalastic Fleece 120. sobre esta y presione fuertemente con el rodillo, asegúrese de que no haya burbujas o pliegues. El traslape de la tela es de un mínimo de 5 cm.
3. +Aplicar una segunda capa de ≥ 0.4 L/m2, mientras la primera capa con la tela este aun fresca, luego deje secar completamente.*
4. +Después que la capa anterior esté completamente seca, selle el área del techo con una capa adicional de SikaFill®-300 Thermic a un conusmo de  ≥ 0.4 L/m² y deje secar completamente.*

• *El secado es aproximadamente  de 4 a 6 horas a 20°C y 65% de humedad relativa, pero este tiempo puede variar segun el cambio de las condiciones climáticas, acelerandose o retrasandose el tiempo de secado, por ende vaya revisando el secado con el tacto.
• +El producto debe aplicarse sin presionar el rodillo o la brocha contra la superficie para permitir que se aplique la cantidad de producto requerida por capa.

Si desea aplicar un acabado de piso como un contrapiso de cemento, un pastelero o enchape ceramico o de porcelanato, aplique un riego de aerna de cuarzo, Sikadur Mortero o Sikadur 581 a un consumo ≥ 2.5 kg/m2. Luego deje secar 24 a 48 horas y posteriormente barra o aspire el eceso de arena que no se adhirio. Posteriormente aplique el acabado de piso. Para colocar baldosas ceramicas, porcelanatos o similares, recomendamo usar nuestros pegamentos SikaCeram Blanco Flexible, SikaCeram Extrafuerte, SikaCeram 207 Premium, SikaCeram-255 StarFlex LD  y nuestras fraguas impermeables y antihongos SikaCeram-610 Frague.

En los casos en que se usa SikaFill®-300 Thermic como acabado, solo se logrará un mejor rendimiento del sistema existente en términos de resistencia a los rayos UV, extensión de la vida útil y / o eficiencia energética. Si el sistema imeprmeable existente no está en buenas condiciones, debe retirarse y SikaFill®-300 Thermic usarse como un sistema completo para impermeabilizar las cubiertas.

Revestimiento:

SikaFill®-300 Thermic puede usarse como recubrimiento de cobertura para lograr una capa estable a los rayos UV, para extender la vida útil de los techos existentes o como un revestimiento reflectante para mejorar la eficiencia energética.

Aplique SikaFill®-300 Thermic en 3 capas con un consumo total ≥ 1 L / m2. Se debe permitir que las capas anteriores cure antes de aplicar la siguientes.

Nota: Asegúrese de que el sistema existente esté firmemente sujeto o fijado mecánicamente al soporte. Los recubrimientos bituminosos no deben ser pegajosos ni tener partes sueltas, recubrimientos volátiles o recubrimientos de asfalto viejos. Imprima y use un sistema totalmente reforzado.

 Este sistema de impermeabilización tiene una durabilidad aproximada de 12 años con mantenimiento preventivo cada 6 años. Para lograr el rendimiento esperado del producto, considere lo siguiente:

Mantenimiento preventivo:

Este mantenimiento consiste en aplicar una capa adicional de SikaFill®-300 Thermic a un conusmo de 0.5 L/m2 para renovar el sistema de impermeabilización y extender su durabilidad. Para llevar a cabo el mantenimiento, se debe realizar una limpieza adecuada, en la que se eliminen todas las sustancias que impiden la durabilidad del producto, como el polvo, la grasa, etc. Es necesario reparar las áreas del producto que están dañadas por el punzonado, el agrietamiento del sustrato, las fallas por adherencia (por falla del sustrato) o la formación de ampollas en la película impermeable (por inmersión en agua). Las grietas identificadas deben marcarse con Sikaflex 11 Fc plus.

Inspecciones periódicas

Se recomienda realizar inspecciones periódicas cada 3 meses, que consisten en la revisión visual del sistema de techo, para verificar su estado y realizar actividades de limpieza y reparaciones puntuales si es necesario:

1. Verifique la integridad de la película impermeable y repárela puntualmente en las áreas donde se identifiquen roturas, fallas debido a adherencias, perforaciones, rasgaduras, ampollas o grietas, causadas por el tráfico, el embalse, etc.
2. Limpie la cubierta para eliminar elementos punzocortantes como piedras, vidrio, tornillos, clavos, palos de madera, varillas de metal, etc. Esto puede causar la rotura del sistema a prueba de agua.
3. Revise y limpie los drenajes o sumideros para evitar taponamientos y, por lo tanto, empozamiento del agua de lluvia.
4. Identifique áreas con depósitos de agua temporales o continuos y repárelos si es necesario, aplicando capas adicionales de producto.

Nota: Es importante tener en cuenta que cuanto mayor es el espesor de la película de la aplicación, mayor es la vida útil de la impermeabilización.

Las herramientas deben lavarse con agua inmediatamente después de su uso, una vez que se hayan limpiado por medios mecánicos.