Sikafloor®-161

• Cumple con los requisitos de LEED EQ Credit 4.2: Low-Emitting Materials: Paints & Coatings SCAQMD Method 304-91 VOC Content < 100 g/l

• Imprimante epóxico, mortero de nivelación y mortero de relleno de acuerdo con EN 1504-2: 2004 y EN 13813:2002
• Conforme a DIN EN 13578:2004. Productos y sistemas para la protección y reparación de estructuras de concreto. 

Epóxico, 100% Sólidos

24 meses desde la fecha de producción

El producto debe almacenarse debidamente en sus envases originales cerrados, sin abrir y sin daños, en condiciones secas a temperaturas entre + 5 °C y + 30 °C.

Parte A: 1,6 kg/L

Parte B: 1,0 kg/L

Mezcla: 1,4 kg/L

~100 %

+50 °C Calor seco, a exposición permanente
+80 °C Calor seco, a exposición máximo 7 días
+100 °C Calor seco, a exposición máximo 12 horas
(*) No contempla exposición química y mecánica simultáneamente

    
Calor húmedo de hasta +80 °C a corto plazo, solo para exposición esporádica (limpieza con vapor, etc.)

Peso: A : B = 79 : 21

+ 10 °C mín. / + 30 °C máx.

80 % máx.

IMPORTANTE Prevenir la condensación. El sustrato y el producto deben estar al menos 3 °C por encima del punto de rocío para reducir el riesgo de desprendimiento del recubrimiento en paredes y pisos debido a la condensación.

(*) En condiciones de baja temperatura y alta humedad se incrementa la
probabilidad de falla en la adherencia.

+ 10 °C mín. / + 30 °C máx.

<4%, medido con Sika® -Tramex o con el Método CM. No debe tener humedad por ascensión capilar según la norma ASTM (lámina de polietileno).

Antes de la aplicación de productos sin solventes sobre Sikafloor^® -161, esperar:

Antes de la aplicación de productos con solvente sobre Sikafloor^® -161, esperar:

Imprimación: 0,2 - 0,4 kg/m² de Sikafloor®-161

Mortero de nivelación fino (rugosidad < 1 mm): 1,7 kg/m²/mm de mortero preparado

Mortero: 1 parte Sikafloor®-161 + 0,5 partes de cuarzo (0,1 - 0,3 mm)

Mortero de nivelación medio (rugosidad hasta 2 mm): 1,9 kg/m²/mm de mortero preparado

Mortero: 1 parte Sikafloor®-161 + 1 parte de cuarzo (0,1 - 0,3 mm)

Capa intermedia (autonivelante 1,5 – 3 mm): 1,9 kg/m²/mm de mortero preparado

Mortero: 1 parte Sikafloor®-161 + 1 parte de cuarzo (0,1 - 0,3 mm)

+ Opcional espolvoreado de cuarzo (0,4 – 0,7 mm) a 4,0 kg/m²

Puente de adherencia: 0,3 - 0,5 kg/m² de Sikafloor®-161

Mortero epóxico (15-20 mm espesor de capa): 2,2 kg/m²/mm de mortero preparado

Mortero: 1 parte Sikafloor®-161 + 8 partes de cuarzo

(*) Los datos son teóricos y no incluyen material adicional debido a la porosidad o rugosidad del sustrato, desniveles, pérdidas, etc.

• El sustrato base de concreto debe estar en buen estado y tener una resistencia suficiente (> 25 N/mm2 resistencia a la compresión, > 1,5 N/mm2 resistencia a la tracción). Formulario de Diagnosis de Pisos Industriales, disponible a petición.
• Los sustratos base cemento deberán tener al menos 28 días de edad.
• Los sustratos de concreto deben prepararse mecánicamente con desbastadora, granalladora o escarificadora para remover la lechada superficial y obtener una textura de poro abierto.
• Retirar el concreto débil y exponer por completo los defectos superficiales como huecos y hormigueros. El sustrato deberá repararse, rellenando huecos/hormigueros y nivelando la superficie con los productos adecuados de las líneas Sikafloor®, Sikadur® y/o Sikaguard®. Las crestas existentes deberán eliminarse.
• El soporte debe estar sano, limpio, seco (máxima humedad del sustrato 4%), y libre de contaminantes como polvo, libre de partículas sueltas, contaminación de aceites, grasa, recubrimientos, tratamientos superficiales, residuos de curadores, lechada de cemento u otras sustancias extrañas, etc. Usar brocha y/o aspiradora industrial.
• En la colocación de pisos industriales se debe tener especial cuidado en respetar las juntas existentes en el soporte; se deben tratar para disminuir la probabilidad de aparición de estas juntas en el acabado final.

Deben realizarse pruebas prácticas con los morteros para verificar el tipo de arena de cuarzo a utilizar.

1. Homogenizar el componente A. Tiende a sedimentarse con el tiempo.
2. Mezclar el componente A con el componente B con un taladro de bajas revoluciones (300-400 rpm), mínimo por 3 minutos hasta obtener una mezcla homogénea, libre de grumos.
3. Cuando se prepare mortero, vierta lentamente las arenas Sikadur®-500 mientras revuelve; poco a poco durante 20 segundos. NO hacerlo rápidamente.
4. Mezclar durante 2 a 3 minutos hasta tener todo el producto homogéneo.
5. Para asegurar un buen mezclado, vacíe en un recipiente limpio y mezcle de nuevo brevemente. Se debe evitar el mezclado excesivo para minimizar el arrastre de aire.

Humedad del sustrato < 4 %

   
En aplicaciones en exteriores, aplique con la temperatura ambiente disminuyendo. Si se aplica durante una subida de temperatura pueden aparecer poros debido a la ascensión del aire.

Imprimación: Asegúrese de que una capa continua, libre de poros cubra el sustrato. Si es necesario, aplique dos capas de imprimación. Aplique Sikafloor®-161 con brocha o rodillo. La aplicación sugerida es utilizar una escobilla de goma y luego realizar avance en sentido transversal.

  
Mortero de nivelación: Los sustratos rugosos necesitan ser nivelados primero. Aplique el mortero de nivelación con llana en espesor requerido.

  
Capa Intermedia: Sikafloor®-161 se vierte uniformemente por medio de una llana dentada. Aplicar inmediatamente en dos direcciones con un rodillo de púas para asegurar un grosor uniforme y si es necesario, difundir con arena de cuarzo, después de unos 15 minutos (a + 20°C) pero antes de 30 minutos (a + 20°C), al principio ligeramente y luego en exceso.

  
Puente de adherencia: Aplique Sikafloor®-161 con brocha, rodillo o llana. La aplicación sugerida es utilizar una escobilla de goma y luego realizar avance en sentido transversal.

  
Mortero epóxico: Aplique uniformemente la capa de mortero en el puente de adherencia aún fresco, utilizando listones de nivelación o regla según sea necesario. Después de un tiempo de espera compacte y suavice el mortero con una llana.

Limpie todas las herramientas y equipos de aplicación con Diluyente a la Piroxilina o Xilol inmediatamente después del uso. El material endurecido y/o curado sólo se puede retirar mecánicamente.