Sikafloor®-20 PurCem®

Clasificación LEED

Confirma la Sección FQ (Calidad del ambiente interior), Crédito 4.2 Pinturas y recubrimientos de materiales de baja emisión (contenido de COV ≤ 50 g / l).

Cumple con AgBB para uso en ambientes interiores. Informe de prueba n. 392-2014-00087003A_03.

• Material de solera de resina sintética según EN 13813: 2002, Declaración de rendimiento 02 08 02 02 001 0 000001 1088, certificado por el organismo de certificación de control de producción notificado de fábrica 0086, certificado de conformidad del control de producción de fábrica 541325 y con el marcado CE.
• Recubrimiento para la protección de la superficie del concreto según EN 1504-2: 2004, Declaración de rendimiento 02 08 02 02 001 0 000001 1088, certificado por el organismo de certificación de control de producción de fábrica notificado 0086, certificado de conformidad del control de producción de fábrica 541325, y provisto de El marcado CE.
• Las normas EN1186, EN 13130 ​​y prCEN / TS 14234 y el Decreto sobre bienes de consumo, que representan la conversión de las directivas 89/109 / CEE, 90/128 / CEE y 2002/72 / CE para contacto con productos alimenticios, según la prueba informe de ISEGA, 32758 U11 y 32759 U11, ambos con fecha 6 de diciembre de 2011. (Pruebas realizadas en Sikafloor® -20/21/22/29 y 31 PurCem® en versiones estándar y LP).
• Aceptación de especificaciones de estándares británicos (BSS) para su uso en el Reino Unido.
• Campden y Chorleywood Food Research Association, ref. S / REP / 125424 / 1a y 2a, de fecha 8 de febrero de 2012
• Informe de clasificación de incendios según EN 13501-1 de Exova Warrington Fire para Sikafloor®-20 PurCem® No.317045, con fecha 24 de marzo de 2012
• Informe de prueba de velocidad de transmisión de agua líquida del Centro de Tecnología, Ref. 15456 del 25 de enero de 2012
• Pruebas de resistencia a la abrasión realizadas por Face Consultants Ltd., según BS 8204-2: 2003, informe ref. FC / 12/3850, con fecha 17 de enero de 2012. (Pruebas realizadas en Sikafloor® -20/21 PurCem®)
• Valores de resistencia al impacto probados en PRA, ref. nº 75221-151a, del 15 de febrero de 2012
• Coeficiente de expansión térmica y resistencia al ciclo de congelación y descongelación realizada en RWTH / IBAC, informe nº M-1614 del 29 de mayo de 2012.

Híbrido de cemento de poliuretano a base de agua

El paquete debe almacenarse correctamente en un empaque sellado original, sin abrir y sin daños, en condiciones secas a temperaturas entre +5 ° C y +30 ° C.

Parte A (coloreada) + B + C mezclada: ~ 2.08 kg / l ± 0.03 (a + 20 ° C)

Parte A (neutro) + B + C + D mezclado: ~ 2.08 kg / l ± 0.03 (a + 20 ° C)

• Parte A (teñido previamente): B: C = 1: 1: 8.83 (tamaño del embalaje = 3.0: 3.0: 26.5) en peso
• Parte A (neutro): B: C: D = 0,87: 1: 8,83: 0,13 (tamaño del envase = 2,615: 3.0: 26,5: 0,385) en peso

Mezclar unidades completas solamente.

+10 °C min. / +40 °C max.

Uso 6 – 9 mm
Regla de contrapiso 12 - 30 mm (cuando se añaden agregados definidos)

85 % max.

¡Cuidado con la condensación!
El sustrato y el piso sin curar deben estar al menos 3 ° C por encima del punto de rocío para reducir el riesgo de condensación o floración en el acabado del piso.

+10 °C min. / +40 ºC

Se puede instalar en sustratos con mayor contenido de humedad. No hay agua estancada. Compruebe el aumento de la humedad. El sustrato debe estar visiblemente seco y tener una resistencia de extracción adecuada de 1.5 N / mm2.

Antes de recubrir Sikafloor® -20 PurCem® permita:

Los tiempos son aproximados y se verán afectados por el cambio de las condiciones ambientales y del sustrato, en particular la temperatura y la humedad relativa.

Si se utilizan otros cebadores distintos a Scratch Coat, consulte la Hoja de datos técnicos del producto correspondiente. Asegúrese de que la capa de imprimación y la capa de la capa de rayado estén completamente curadas antes de aplicar la capa anterior Sikafloor® PurCem®.

~ 2.1 kg/m²/mm

Homogeneizar la parte A con un agitador eléctrico de baja velocidad y luego agregar la parte B y premezclar las partes A y B por separado durante 30 segundos. Asegúrese de que todo el pigmento se distribuye uniformemente. Para la versión de paquete de colores, homogeneice la parte A neutral con un agitador eléctrico de baja velocidad y agregue la parte D a la misma. Mezclar hasta lograr un color uniforme. Ad parte B y mezcle A neutral, D y B por separado durante 30 segundos. Asegúrese de que todo el pigmento se distribuye uniformemente. Inicie el mezclador de sartenes y agregue gradualmente la parte C (agregado) a las piezas de resina mezclada durante un período de 15 segundos. Permita que la parte C se mezcle por 2 minutos más, para asegurar una mezcla completa y obtener una mezcla uniforme. Durante las operaciones, raspe los lados y el fondo del recipiente con una llana de borde plano o recto al menos una vez (partes A + B + C o Aneutral + B + C + D) para asegurar una mezcla completa. Mezclar unidades completas solamente.

Herramientas de mezcla
Consulte la declaración del método Sikafloor® - PurCem®

Antes de la aplicación, confirme el contenido de humedad del sustrato, la humedad relativa y el punto de rocío. Sikafloor®-20 PurCem® se puede aplicar utilizando una llana de acero de borde redondo y plano. Un rodillo de pelo corto se puede usar una o dos veces, y siempre en la misma dirección, para proporcionar un acabado más homogéneo a la superficie. Para obtener más detalles, consulte la hoja de datos del sistema y la declaración del método relacionadas.

Limpie todas las herramientas y equipos de aplicación con Thinner C inmediatamente después de su uso. El material endurecido / curado solo se puede eliminar mecánicamente.