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Sikafloor®-21 PurCem®

Sikafloor®-21 PurCem®

MORTERO AUTONIVELANTE DE POLIURETANO PARA PISOS DE ALTAS EXIGENCIAS Y RESISTENCIAS QUÍMICAS Y MECÁNICAS

Es un mortero autonivelante de altas resistencias, se presenta en colores uniformes, es de tres componentes con base en resina de poliuretano disperso en agua más la adición de cemento con agregados seleccionados que le proporcionan una excelente resistencia a la
abrasión, impacto, ataque químico y cualquier agresión física extraordinaria. Sikafloor-21 PurCem es estético, de muy fácil limpieza, de
acuerdo al tamaño de sus agregados proporciona una textura con acabado liso.

  • Resiste un amplio rango de ácidos orgánicos e inorgánicos, álcalis, aminas, sales y solventes. Consulte al asesor técnico de Sika para mayores detalles.
  • Coeficiente térmico de expansión similar al del hormigón, siguiendo los movimientos cíclicos normales del sustrato, con amplio rango de temperatura en servicio desde - 40°C hasta 115° C.
  • Resistente al vapor intermitente ó lavado continuo con agua caliente.
  • En adherencia al substrato, el concreto fallará primero.
  • Libre de solvente y sin olores.
  • Su comportamiento bajo impactos o deformaciones es similar al concreto, mas no se fisura o despega.
  • Aplicado, mantiene su textura natural a través del tiempo y su vida útil esperada.
  • Muy alta resistencia a la abrasión como resultado de la estructura de los agregados.
  • Rápida aplicación en una sola capa (hormigón sano), no requiere de imprimante ni capa de acabado final, puesta en servicio para tráfico peatonal. después de 18 horas, tráfico vehicular ligero en promedio después de 16 horas. El tiempo para poner en servicio el área es mínimo.
  • Las juntas de expansión o movimiento se mantienen con su mismo factor forma que el concreto de base.
  • Muy fácil mantenimiento.
 
Puntos de Venta Asesoramiento Especializado
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Uso

  • Se utiliza principalmente en plantas industriales procesadoras de alimentos, áreas de procesos semi-mojados o secos, con altas temperaturas en estado de congelación, áreas de tráfico, etc. como en procesadoras de lácteos, carnes, panaderías, embotelladoras, cervecerías, vitivinícolas, destilerías, laboratorios, plantas de procesos químicos, plantas procesadoras de pulpa y papel, cocinas, restaurantes, industria textil, así como áreas de almacenamiento.
  • Area de carga y descarga y en cualquier elemento que tenga alta frecuencia abrasiva e impacto.
 

Ventajas

  • Resiste un amplio rango de ácidos orgánicos e inorgánicos, álcalis, aminas, sales y solventes. Consulte al asesor técnico de Sika para mayores detalles.
  • Coeficiente térmico de expansión similar al del hormigón, siguiendo los movimientos cíclicos normales del sustrato, con amplio rango de temperatura en servicio desde - 40°C hasta 115° C.
  • Resistente al vapor intermitente ó lavado continuo con agua caliente.
  • En adherencia al substrato, el concreto fallará primero.
  • Libre de solvente y sin olores.
  • Su comportamiento bajo impactos o deformaciones es similar al concreto, mas no se fisura o despega.
  • Aplicado, mantiene su textura natural a través del tiempo y su vida útil esperada.
  • Muy alta resistencia a la abrasión como resultado de la estructura de los agregados.
  • Rápida aplicación en una sola capa (hormigón sano), no requiere de imprimante ni capa de acabado final, puesta en servicio para tráfico peatonal. después de 18 horas, tráfico vehicular ligero en promedio después de 16 horas. El tiempo para poner en servicio el área es mínimo.
  • Las juntas de expansión o movimiento se mantienen con su mismo factor forma que el concreto de base.
  • Muy fácil mantenimiento.
 

Packaging

Componente A = 3.0 Kg
Componente B = 3.0 Kg
Componente C = 15 Kg

Color

Gris Claro (RAL 7038), Gris Medio (RAL 7046), Rojo (RAL 3009), Beige (RAL 1001), Azul Claro (RAL 5015), Azul Oscuro (RAL 5018), Verde (RAL 6010) Los colores RAL son aproximados.

Detalle de producto

Información de producto

Base Química

Poliuretano Cemento

Vida Útil

1 año

Condiciones de Almacenamiento

El producto debe de ser almacenado en sus envases bien selleados, almacenados entre 10 y 25°C

Densidad

A+B+C: 1.93 kg/l (una vez mezclado)
Información técnica

Dureza Shore D

~80–85

(ASTM D 2240)

Resistencia a la Compresión

7 días = 370 kg/cm2
28 días = 400 kg/cm2
ASTM C-579

Resistencia a Flexión

~10 N/mm2 (28 days at +23 °C / 50 % r.h.)

(BS EN 13892-2)

Resistencia a la Adherencia

concrete failure

(EN 1542)

Coeficiente de Expansión Térmica

Similar a la del concreto

Temperatura de Servicio

Consulte con su asesor tecnico de Sika, los espesores requeridos para la temperatura de operación 6 mm (-15°C hasta 80°C)

Aplicación

aplicación Información

Proporción de la Mezcla

Producto Mezclado (A+B+C) 3.7: 3.7: 15

 

Temperatura del Ambiente

+10 °C min. / +40 °C max.

Espesor de Capa

Revestimiento: 1–2 mm.
Base y capa de desgaste: 3–6 mm.

Humedad Relativa del Aire

85 % max.

Punto de Rocío

¡Cuidado con la condensación!
El sustrato y el piso sin curar deben estar al menos 3 ° C por encima del punto de rocío para reducir el riesgo de condensación u otra alteración de la superficie en el acabado del piso.

Temperatura del Sustrato

+10 °C min. / +40 ºC

Humedad del Sustrato

Se puede instalar en sustratos con mayor contenido de humedad. No hay agua estancada. Compruebe el aumento de la humedad. El sustrato debe estar visiblemente seco y tener una resistencia de extracción adecuada de 1.5 N / mm2.

Duración de la Mezcla

Temperaturas

Tiempo

+10 °C

~ 35 - 40 minutos

+20 °C

~ 22 - 25 minutos

+30 °C~ 15 – 18 minutos
+35 °C~ 12 - 15 minutos

 

Tiempo de Espera / Repintabilidad

Antes de recubrir Sikafloor®-21 PurCem®:

Temperatura de sustrato

Mínimo

Máximo

+10 °C

24 horas

72 horas

+20 °C

24 horas

48 horas

+30 °C

12 horas

24 horas

+35 °C

12 horas

24 horas

Los tiempos son aproximados y se verán afectados por el cambio de las condiciones ambientales y del sustrato, en particular la temperatura y la humedad relativa. Si se utilizan otros cebadores distintos a Scratch Coat, consulte la Hoja de datos técnicos del producto correspondiente. Asegúrese de que la capa de imprimación y la capa de la capa de rayado estén completamente curadas antes de aplicar la capa anterior Sikafloor® PurCem®.
Consumo

Consumo

Aplicado 4 mm de espesor 2.7 m2 y a 6 mm de espesor 1.85 m2
Aplicación Pasos

MEZCLADO

Premezcle la parte A con un agitador eléctrico de baja velocidad y luego agregue la parte B y mezcle durante 30 segundos. Para la versión de colour pack, premezcle la parte A neutral con un agitador eléctrico de baja velocidad y agregue la parte D a la misma. Mezclar hasta lograr un color uniforme. Añadir la parte B y mezclar durante 30 segundos. Use un mezclador de paleta doble (eje) y agregue gradualmente la parte C (agregado) a la resina mezclada.Permita que la parte C se mezcle durante 2 minutos más, para asegurar una mezcla completa y obtener
una mezcla húmeda uniforme. Durante las operaciones, raspe los lados y el fondo del contenedor con una llana de borde plano o recto al menos una vez (partes A + B + C) para asegurar una mezcla completa.

APLICACIÓN

Antes de la aplicación, confirme el contenido de humedad del sustrato, la humedad relativa y el punto de rocío. Como capa de raspado, se puede aplicar Sikafloor®-21 PurCem® utilizando una escantillon dentado graduado o usando llana dentada, con el cuidado de dejar el espesor deseado,
o pase un rodillo de picos para eliminar el aire en la mezcla. Para más detalles, consulte la hoja de datos del sistema correspondiente.

LIMPIEZA DE HERRAMIENTAS

Limpie todas las herramientas y equipos de aplicación con Sika Diluyente 800 U inmediatamente después de su uso. El material endurecido / curado solo se puede eliminar mecánicamente.

 

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