Sikafloor®-282 HS PE
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Autoimprimante y acabado epóxico de dos componentes de altos sólidos. Excelentes propiedades de humectación y adhesión, buena resistencia a la abrasión, mecánica y química.
• Buena resistencia mecánica.
• Excelente resistencia al agua.
• Excelente compatibilidad con superficies metálicas y de concreto.
• Buena resistencia al impacto.
• Excelente curado y largo tiempo de vida (Pot Life)
• Excelentes propiedades de humectación y adhesión.
Uso
• Epóxico multipropósito de 82% de sólidos para superficies metálicas y de concreto.• Como recubrimiento interior o exterior de tanques metálicos que contienen agua industrial, agua salada.
• Como recubrimiento exterior de tuberías aéreas que conducen productos derivados de petróleo, aguas industriales.
• Para recubrir superficies internas de tanques que contengan agua industrial.
• Para superficies de concreto que requieren protección.
Ventajas
• Buena resistencia química.• Buena resistencia mecánica.
• Excelente resistencia al agua.
• Excelente compatibilidad con superficies metálicas y de concreto.
• Buena resistencia al impacto.
• Excelente curado y largo tiempo de vida (Pot Life)
• Excelentes propiedades de humectación y adhesión.
Packaging
Epoxy polyamide amine
Component A Container per 1 gallon
Component B Container per 1 gallon
Color
Gris RAL 7040
Gris 7035
Detalle de producto
Base Química
Epoxy poliamida amina
Componente A Envase por 1 galón
Componente B Envase por 1 galón
Vida Útil
El tiempo de almacenamiento es de 12 meses desde su fecha de fabricación.
Condiciones de Almacenamiento
Almacenar en su envase original bien cerrado, en lugar fresco y bajo techo. Transporte con las precauciones normales para productos químicos.
Temperatura de almacenamiento y transporte de 10°C a 30°C.
Contenido de Sólidos en Volumen
82 % ± 2 ASTM D2697
Resistencia a la Abrasión
70 – 100 mg, rueda CS17, 1000 ciclos, peso de 1 kg. (ASTM D4060)
Resistencia al Impacto
80 in-lbs (ASTM D2794)
Resistencia a la Adherencia
>1,000 psi (ASTM D4541)
Resistencia Térmica
Continuo 121°C (250°F)
No-Continuo 149°C (300°F)
Resistencia Química
| Exposición | Inmersión | Salpicaduras & | |
| Derrames | Vapores | ||
| Ácidos | No recomendado | Bueno | Bueno |
| Álcalis | No recomendado | Excelente | Excelente |
| Solventes | No recomendado | Bueno | Excelente |
| Agua Salina | Excelente | Excelente | Excelente |
| Agua | Excelente | Excelente | Excelente |
• Intemperie: Cambio de tonalidad: tienden atizarse y amarillarse.
Aplicación
Proporción de la Mezcla
En volumen A : B : 1 : 1
Disolvente
Sika Diluyente Epoxico PE
Espesor de Capa
4 a 6 mils (película seca) (SSPC-PA2)
5 a 9 mils (película húmeda)
Temperatura del Ambiente
La temperatura de la superficie debe estar encima de 3°C (5°F) del punto de rocío para evitar la condensación.
| Material | Superficie | Ambiente | |
| Mínimo | 10°C (50°F) | 10°C (50°C) | 10°C (50°C) |
| Máximo | 32°C (90°F) | 43°C (110°C) | 43°C (110°C) |
Humedad Relativa del Aire
Max. : 85%
Duración de la Mezcla
2 horas a 24°C
Tiempo de Curado
Los siguientes tiempos mínimos son para espesores de película de 5 mils con adecuada ventilación de aire. Espesores de mayor película y circulación reducida de aire incrementan los tiempos de secado.
| Temperatura De la Superficie | Al tacto | Para manipular | Curado Final |
| 10°C (50°F) | 12 hrs | 32 hrs | 7 días |
| 16°C (60°F) | 6 hrs | 16 hrs | 7 días |
| 21°C (70°F) | 3 hrs | 8 hrs | 6 días |
| 27°C (80°F) | 2 hrs | 5 hrs | 5 días |
| 32°C (90°F) | 1 hr | 3 hrs | 4 días |
Los tiempos de repintado mínimo del producto sobre si mismo es el que el esquema indica como tiempo de secado para manipular
Consumo
119.5 m2/gl a un espesor de película seca de 25.4 micrones (1.0 mils). El rendimiento práctico puede sufrir modificaciones debido a perfiles de anclaje mayores que los especificados, corrientes de aire, alta porosidad de la superficie, equipo de aplicación utilizado, diseño y forma del elemento a recubrir, mayor espesor aplicado, etc.
En productos de dos componentes (epóxicos y poliuretanos) que no contienen disolventes o que los contienen en poca cantidad, suele darse un fenómeno de contracción volumétrica de la película aplicada la cual ocurre en la reacción de los dos componentes entre sí. Esta contracción tiene el efecto de que el valor del volumen de sólidos determinado experimentalmente y aplicable en la práctica esté entre el 10% y el 12% por debajo del valor teórico.
PREPARACIÓN DEL SUSTRATO
Concreto, mortero, asbesto-cemento, piedra:
La superficie debe estar sana, rugosa, limpia y seca, libre de partes sueltas, contaminación con aceites, polvos, residuos de curadores, lechada de cemento u otras materias extrañas.
Acero, hierro: La superficie debe estar limpia y seca, libre de grasa, aceite, óxido, cascarilla de laminación.
MEZCLADO
Agitar cada componente en su empaque. Verter el componente “B” sobre el componente “A”. Mezclar manualmente o con agitador de bajas revoluciones (300 rpm) hasta obtener una mezcla homogénea. Evitar usar espátulas o paletas contaminadas con el componente “B” o con la mezcla, para agitar o mezclar componente “A” que no se esté usando.
APLICACIÓN
El producto se aplica con rodillo, equipo con pistola convencional de aire, o equipo sin aire.
Pistola Convencional: Recomendados Pistolas Industriales tales como DeVilbiss MBC o JGA Binks 18 o 62 teniendo tanques de presión de doble regulación, mangueras de 3/8’ I.D. mínimo y boquilla y casquillo de aire .070” I.D.
Pistola Airless: Recomendados Pistolas tales como las Bulldog de Graco con una relación de 30:1 y boquillas de .017” a .021”. Se recomienda filtro interior Malla 30.
Mezclador: Usar únicamente mezcladores a prueba de explosión.
Brocha o Rodillo: Usar brochas medianas y rodillos de fibra corta con alma resistente a los solventes
LIMPIEZA DE HERRAMIENTAS
Limpie las herramientas y equipos con Sika Diluyente Epóxico PE cuando el producto este aún fresco, el producto endurecido se retira por medios mecánicos.
LIMPIEZA
Concreto: Rugosidad mínima recomendada CSP2 según Concrete Repair de ICRI.
Metal: Chorro de arena o chorro de agua a presión (limpiar hasta metal blanco según norma americana SPCC-SP5).