Sikafloor®-282 HS PE

Epoxy poliamida amina
Componente A    Envase por 1 galón
Componente B    Envase por 1 galón

El tiempo de almacenamiento es de 12 meses desde su fecha de fabricación.

Almacenar en su envase original bien cerrado, en lugar fresco y bajo techo. Transporte con las precauciones normales para productos químicos.

Temperatura de almacenamiento y transporte de 10°C a 30°C.

82 % ± 2 ASTM D2697

70 – 100 mg, rueda CS17, 1000 ciclos, peso de 1 kg. (ASTM D4060)

80 in-lbs (ASTM D2794)

>1,000 psi (ASTM D4541)

Continuo        121°C   (250°F)

No-Continuo  149°C   (300°F)

•    Intemperie: Cambio de tonalidad: tienden atizarse y amarillarse.

En volumen A : B : 1 : 1

Sika Diluyente Epoxico PE

4 a 6 mils (película seca) (SSPC-PA2)
5 a 9 mils (película húmeda) 

La temperatura de la superficie debe estar encima de 3°C (5°F) del punto de rocío para evitar la condensación.

Max. : 85%

2 horas a 24°C

Los siguientes tiempos mínimos son para espesores de película de 5 mils con adecuada ventilación de aire. Espesores de mayor película y circulación reducida de aire incrementan los tiempos de secado.

Los tiempos de repintado mínimo del producto sobre si mismo es el que el esquema indica como tiempo de secado para manipular

119.5 m2/gl a un espesor de película seca de 25.4 micrones (1.0 mils). El rendimiento práctico puede sufrir modificaciones debido a perfiles de anclaje mayores que los especificados, corrientes de aire, alta porosidad de la superficie, equipo de aplicación utilizado, diseño y forma del elemento a recubrir, mayor espesor aplicado, etc. 

En productos de dos componentes (epóxicos y poliuretanos) que no contienen disolventes o que los contienen en poca cantidad, suele darse un fenómeno de contracción volumétrica de la película aplicada la cual ocurre en la reacción de los dos componentes entre sí. Esta contracción tiene el efecto de que el valor del volumen de sólidos determinado experimentalmente y aplicable en la práctica esté entre el 10% y el 12% por debajo del valor teórico.

Concreto, mortero, asbesto-cemento, piedra: 
La superficie debe estar sana, rugosa, limpia y seca, libre de partes sueltas, contaminación con aceites, polvos, residuos de curadores, lechada de cemento u otras materias extrañas.
Acero, hierro: La superficie debe estar limpia y seca, libre de grasa, aceite, óxido, cascarilla de laminación.

Agitar cada componente en su empaque. Verter el componente “B” sobre el componente “A”. Mezclar manualmente o con agitador de bajas revoluciones (300 rpm) hasta obtener una mezcla homogénea. Evitar usar espátulas o paletas contaminadas con el componente “B” o con la mezcla, para agitar o mezclar componente “A” que no se esté usando. 

El producto se aplica con rodillo, equipo con pistola convencional de aire, o equipo sin aire. 
Pistola Convencional: Recomendados Pistolas Industriales tales como DeVilbiss MBC o JGA Binks 18 o 62 teniendo tanques de presión de doble regulación, mangueras de 3/8’ I.D. mínimo y boquilla y casquillo de aire .070” I.D. 
Pistola Airless: Recomendados Pistolas tales como las Bulldog de Graco con una relación de 30:1 y boquillas de .017” a .021”. Se recomienda filtro interior Malla 30.
Mezclador: Usar únicamente mezcladores a prueba de explosión. 
Brocha o Rodillo: Usar brochas medianas y rodillos de fibra corta con alma resistente a los solventes

Limpie las herramientas y equipos con Sika Diluyente Epóxico PE cuando el producto este aún fresco, el producto endurecido se retira por medios mecánicos. 

Concreto: Rugosidad mínima recomendada CSP2 según Concrete Repair de ICRI. 
Metal: Chorro de arena o chorro de agua a presión (limpiar hasta metal blanco según norma americana SPCC-SP5).