Sikagard®-62
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Sikagard®-62 es una pintura de 2 componentes a base de resinas epoxi modificadas y endurecedores, que al polimerizar forma una película impermeable. Al no contener solventes, se pueden lograr espesores mayores en una sola capa, sin que se perjudique el endurecimiento.
- Protege materiales tales como: hormigón, mortero, hierro, fibrocemento, resinas epoxi, acero, etc.
- Elevadas resistencias mecánicas y químicas.
- Excelente resistencia al envejecimiento y a la intemperie.
- Endurece completamente aún con elevada humedad ambiente y baja temperatura.
- Es ligeramente tixotrópico.
- Fácil de mezclar y usar.
- Rígido.
- Terminación coloreada.
- No contiene elementos volátiles.
- Libre de solvente. No es inflamable.
Uso
Como revestimiento protector de construcciones de acero, hierro, hormigón, etc. Recomendado su uso en:Pisos y paredes en sanatorios y hospitales, comedores, pisos y frisos de fábricas, garages, tintorerías, plantas de clarificación y tratamiento de aguas industriales y cloacales, industria licorista, plantas de energía nuclear, silos, tanques, cañerías, etc.
Ventajas
- Protege materiales tales como: hormigón, mortero, hierro, fibrocemento, resinas epoxi, acero, etc.
- Elevadas resistencias mecánicas y químicas.
- Excelente resistencia al envejecimiento y a la intemperie.
- Endurece completamente aún con elevada humedad ambiente y baja temperatura.
- Es ligeramente tixotrópico.
- Fácil de mezclar y usar.
- Rígido.
- Terminación coloreada.
- No contiene elementos volátiles.
- Libre de solvente. No es inflamable.
Packaging
Juegos predosificados de 5 kg.
Componente A | 3.75 kg. |
Componente B | 1.25 kg. |
Color
Pintura / Blanco, rojo cerámico, gris hormigón.
Detalle de producto
INFORMACIÓN AMBIENTAL
Conforme con LEED v2009 IEQc 4.2: Materiales de baja emisión - Pinturas y recubrimientos.
CERTIFICADOS / NORMAS
- Revestimiento para la protección del hormigón según los requisitos de EN 1504-2:2004, Declaración de rendimiento 206060100100000011008, certificado con marcado CE por el FPC organismo notificado.
- WRAS, informe N° M104991, 2011, contacto con agua para fines saludables según BS 6920-1:2000.
Base Química
Resinas epoxi
Vida Útil
12 meses desde su fecha de fabricación, almacenado en su envase original bien cerrado, sin ningún daño y cumpliendo lo señalado en Condiciones de almacenamiento.
Condiciones de Almacenamiento
Debe ser almacenado bajo techo, en lugar fresco, seco y protegido de la luz directa del sol, a temperaturas entre +5 y 30 °C.
Densidad
Componente A | 1,84 kg/l |
Componente B | 1,01 kg/l |
Mezcla A+B | 1,55 kg/l |
Valores aproximados medidos a 20°C
Contenido en Sólidos
Aproximadamente 100 %
Dureza Shore D
Aproximadamente 75 | (DIN 5305) |
Resistencia a la Compresión
Aproximadamente 50 MPa
Resistencia a la Tensión
Aproximadamente 25 MPa
Resistencia a la Adherencia
en hormigón | > 1,5 N/mm² (falla del hormigón) |
en acero | 25 MPa* |
en aluminio | 16 MPa* |
* Valores aproximados
Resistencia Química
Por resistencias químicas específicas consultar con nuestro Departamento Técnico.
Resistencia Térmica
Exposición | Calor seco |
Permanente | +50 °C |
máximo 7 días | +80 °C |
máximo 12 horas | +100 °C |
Aplicación
Proporción de la Mezcla
Componentes | En peso | En volumen |
A : B | 3 : 1 | 1,7 : 1 |
Espesor de Capa
El espesor mínimo sugerido para lograr una protección química es 300 micrones. El espesor aproximado aplicado por mano es 200 micrones.
Temperatura del Ambiente
Mínimo +10 °C / máximo +35 °C
Humedad Relativa del Aire
< 80 %
Punto de Rocío
Para reducir el riesgo de condensación o porosidad en el piso terminado la temperatura del soporte y del piso antes de su curado deben estar al menos 3 °C por encima del punto de rocío.
Temperatura del Sustrato
Mínimo +10 °C / máximo +40 °C
Mínimo 3 °C por encima de la temperatura de formación de rocio.
Por debajo de +10 °C se prolonga y desfavorece el endurecimiento.
Duración de la Mezcla
Temperatura | Tiempo |
+10 °C | 30 minutos |
+20 °C | 20 minutos |
+30 °C | 10 minutos |
Valores aproximados
Tiempo de Espera / Repintabilidad
Temperatura | Mínimo | Máximo | Curado total |
+10 °C | 30 horas | 3 días | 14 días |
+20 °C | 10 horas | 2 días | 10 días |
+30 °C | 6 horas | 1 día | 5 días |
Valores aproximados
Consumo
Para obtener espesores de 0,2 mm (200 micrómetros) de película endurecida, se necesitan aproximadamente 300 gr/m².
Para calcular el consumo real, tener en cuenta las pérdidas de producto durante la aplicación o irregularidades de la superficie.
CALIDAD DEL SUSTRATO
Debe ser de calidad uniforme, estar sano, firme y seco, libre de pinturas, polvo, partes sueltas o mal adheridas; limpio de cualquier contaminantes como suciedad, grasa, aceite, recubrimientos débiles, desmoldantes, lechadas y otras sustancias que eviten adherencia o influyan en ella.
Los soportes a base de cemento (hormigón o mortero) deben tener por lo menos 3 a 6 semanas de edad, resistencias mecánicas de acuerdo a las solicitaciones previstas, y presentar un acabado superficial liso aunque sin zonas lustrosas.
PREPARACIÓN DEL SUSTRATO
Para una adecuada limpieza es recomendable el uso de chorro de arena (especialmente en metales) o un tratamiento enérgico con escobilla de acero, picoteado, etc.
En toda construcción de hormigón es necesario preparar mecánicamente para lograr una superficie con textura abierta; corregir las irregularidades de la superficie (fisuras, nidos, agujeros); ya que el Sikagard®-62 copiará las irregularidades y si son muy pronunciadas no alcanzará a cubrirlas.
En las construcciones de hormigón bajo tierra (túneles, sótanos, cisternas) que se han de pintar internamente, es necesario una cuidadosa impermeabilización externa para evitar ampollamientos y descascaramiento por efecto de la presión de vapor externa.
MEZCLADO
Es conveniente que los componentes antes del mezclado estén a temperaturas bajas (+10°C) y que se mantenga luego de mezclado, pues así se prolonga el tiempo de vida de la mezcla (pot-life).
No mezclar simultáneamente, en un mismo recipiente, más de un juego de producto.
Homogeneizar con mezcladora eléctrica manual de bajas revoluciones con paleta agitadora adecuada o con varillas (según la cantidad) el componente A; luego verter todo el componente B encima del componente A y continuar mezclando por 3 a 5 minutos más hasta lograr color uniforme y homogeneidad total.
APLICACIÓN
Puede ser aplicado con pincel, rodillo, pistola tipo Airless o de aire comprimido.
LIMPIEZA DE HERRAMIENTAS
Deben limpiarse inmediatamente después de su uso con Colma Limpieza. El producto endurecido se quita únicamente por medios mecánicos.