Sikaflex® Floor

• EMICODE EC1^PLUS R
• LEED® EQc 4.1
• SCAQMD, Rule 1168
• BAAQMD, Reg. 8, Rule 51

• De acuerdo a EN 15651-4 PW EXT-INT CC 12.5 E
• De acuerdo a ISO 11600 F 12.5 E
• Certificado con ASTM C 920, Tipo S, Grado NS, Clase 25

Poliuretano con Tecnología i-Cure®

12 meses desde la fecha de producción si se encuentra almacenado en su empaque original sin abrir en un ambiente seco y protegido de la luz solar directa a temperaturas entre +10°C y +25°C.

Sikaflex® Floor debe ser almacenado en un ambiente seco, protegido del sol directo y a temperaturas entre +5°C y 25°C.

Sikaflex® Floor es resistente al agua, agua de mar, álcalis diluidos, slurry de cemento y agua con detergente.
Sikaflex® Floor no es resistente a: alcoholes, acidos orgánicos, álcalis concentrados, ácidos concentrados e hidrocarburos.

−40 °C to +70 °C

El ancho de la junta debe estar diseñado para adaptarse al movimiento de la junta requerido y la capacidad de movimiento del sellante. El ancho de la junta debe ser ≥ 10 mm y ≤ 30 mm. Se debe mantener una relación de ancho a profundidad de 1: 0.8 (para excepciones, consulte la tabla a continuación).

Anchos de juntas estandar para uniones entre elementos de concreto para aplicaciones en interiores:

Anchos de juntas estandar para uniones entre elementos de concreto para aplicaciones en exteriores:

Todas las juntas deben estar propiamente diseñadas y dimensionadas por el especialista y el contratista principal en concordancia con los estándares relevantes, porque los cambios no son generalmente posibles después de la construcción. Las bases para calcular el ancho de junta necesario son los valores técnicos del sellador de juntas y el material de construcción al que será adherido, además de la exposición de la construcción, el método de construcción y sus dimensiones.

Para juntas más anchas contactar a nuestro departamento técnico.

: Utilizar Backer Rod (espumas de polietileno) de células cerradas.

+5 °C to +40 °C, min. 3 °C Temperatura por encima del punto de rocío

+5 °C to +40 °C

El sustrato debe estar limpio, seco, sólido y homogéneo, libre de aceites, grasa, polvo y particulas mal adheridas. Sikaflex® Floor se adhiere sin imprimantes y/o activadores. Para una adherencia óptima, de alto rendimiento como en edificios de varios pisos, uniones altamente riesgosas, clima con extrema exposición, los procedimientos de pre-tratamiento deben ser los siguientes:

Sustratos Lisos
Aluminio, aluminio anodizado, acero inoxidable, el acero galvanizado, los metales recubiertos con pintura en polvo o las baldosas esmaltadas se deben limpiar y tratar previamente con Sika®Aktivator-205,limpiar con una toalla limpia. Antes de sellar, deje un tiempo de curado de> 15 minutos (<6 horas).
Otros metales, como el cobre, el latón y el titanio-zinc, también deben limpiarse y tratarse previamente con Sika®Aktivator-205, limpiar con una toalla limpia. Después del tiempo de curado necesario, use un cepillo para aplicar Sika®Primer-3 N y permita un tiempo de curado adicional de> 30 minutos (<8 horas) antes de sellar las juntas.
El PVC debe limpiarse y tratarse previamente con Sika® Primer-215 aplicado con un cepillo. Antes de sellar, deje un tiempo de curado de> 30 minutos (<8 horas).

Sustratos Porosos
Concreto, morteros y ladrillos a base de cemento, concreto aireado  deben imprimarse utilizando Sika®Primer-429 PE aplicado con un cepillo. Antes de sellar, deje un tiempo de curado de> 30 minutos y máximo (<8 horas).

Para obtener consejos e instrucciones más detalladas, comuníquese con el Departamento de Servicios Técnicos de Sika local.
 
Nota: Los primers son promotores de adherencia. No son un sustituto para la limpieza correcta de una superficie, ni mejoran significativamente la resistencia de la superficie.

Limpie todas las herramientas y el equipo de aplicación inmediatamente después de su uso con Sika® Remover-208 ó Sika® TopClean T. Una vez curado, el material residual solo se puede eliminar mecánicamente.