Sikaflex® AT Facade
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Sikaflex® AT Facade Es un sellante elástico de bajo módulo y curado por humedad de 1 componente, para fachadas y juntas en general, diseñado para trabajar en exteriores con resistencia a los rayoy UV y altamente pintable.
- Muy buena trabajabilidad
- Altamente pintable
- Sin disolventes
- Buena resistencia a los rayos UV
- Capacidad de movimiento ± 25% (ISO 9047)
- Bajo estrés al sustrato.
- Adhesión sin imprimación a muchos sustratos porosos y no porosos.
Uso
Sikaflex® AT Facade está diseñado para el sellado de juntas de movimiento y uniones, en sustratos porosos y no porosos, como: concreto, ladrillos, pvc, aluminio, pre-fabricados en fachadas, juntas de dilatación en drywall en interiores y exteriores, acero, entre otros.Ventajas
- Muy buena trabajabilidad
- Altamente pintable
- Sin disolventes
- Buena resistencia a los rayos UV
- Capacidad de movimiento ± 25% (ISO 9047)
- Bajo estrés al sustrato.
- Adhesión sin imprimación a muchos sustratos porosos y no porosos.
Packaging
Cartucho de 300 ml, 12 cartuchos por caja.
Salchicha de 600 ml, 20 paquetes de papel de aluminio por caja
Color
Blanco
Detalle de producto
INFORMACIÓN AMBIENTAL
- EMICODE EC1PLUS R
- LEED v4 EQc 2. Low-Emitting Materials
CERTIFICADOS / NORMAS
- EN 15651-1 F EXT-INT CC 25 LM
- ISO 11600 F 25 LM
- DIN 18540 F
Base Química
Polímero terminado en silano
Vida Útil
Sikaflex® AT Facade tiene una vida útil de 12 meses a partir de la fecha de producción, si se almacena en un empaque original, sellado y sin daños, y si se cumplen las condiciones de almacenamiento.
Condiciones de Almacenamiento
Sikaflex® AT Facade debe almacenarse en condiciones secas, donde esté protegido de la luz solar directa ya temperaturas entre +5 ° C y +25 ° C.
Densidad
~1.30 kg/l | (ISO 1183-1) |
Dureza Shore A
~25 (después de 28 días) | (ISO 868) |
Módulo de Tracción Secante
~0.30 N/mm2 at 100 % elongación (+23 °C) | (ISO 8339) |
~0.50 N/mm2 at 100 % elongación (−20 °C) |
Recuperación Elástica
~95 % | (ISO 7389) |
Resistencia a la Propagación del Desgarro
~5.5 N/mm | (ISO 34) |
Capacidad de Movimiento
± 25 % | (ISO 9047) |
Resistencia a la Intemperie
10 | (ISO / DIS 19862) |
Temperatura de Servicio
− 40 °C to +90 °C
Diseño de Junta
El ancho de la junta debe estar diseñado para adaptarse al movimiento de la junta requerido y la capacidad de movimiento del sellador. El ancho de la junta debe ser ≥ 10 mm y ≤ 50 mm. Se debe mantener una relación de ancho a profundidad de 2: 1 (para excepciones, consulte la tabla a continuación).
Ancho estándar de juntas para uniones entre elementos de concreto.
Distancia articular [m] | Min. ancho de la junta [mm] | Min. Profundidad de la junta [mm] |
2 | 10 | 10 |
4 | 15 | 10 |
6 | 20 | 10 |
8 | 30 | 15 |
10 | 35 | 17 |
Todas las juntas deben estar correctamente diseñadas y dimensionadas de acuerdo con las normas pertinentes, antes de su construcción. La base para el cálculo de los anchos de junta necesarios son el tipo de estructura y sus dimensiones, los valores técnicos de los materiales de construcción adyacentes y el material de sellado de juntas, así como la exposición específica del edificio y las juntas.
Para juntas más grandes, póngase en contacto con nuestro Departamento de Servicio Técnico.
Aplicación
Material de Apoyo
Utilice un cordón de respaldo adecuado o backer rod de polietileno.
Tixotropía
0 mm (20 mm, 50 °C) | (ISO 7390) |
Temperatura del Ambiente
+5 °C to +40 °C, min. 3 °C temperatura por encima del punto de rocío
Temperatura del Sustrato
+5 °C to +40 °C
Velocidad de Curado
~3 mm/24 hours (23 °C / 50 % r.h.) | (CQP 049-2) |
Tiempo de Formación de Piel
~80 minutos (23 °C / 50 % r.h.) | (CQP 019-1) |
Tiempo de Ejecución
~65 minutos (23 °C / 50 % r.h.) | (CQP 019-2) |
Consumo
Rendimiento en [m] por salchicha de 600 ml | Ancho de la junta [mm] | Profundidad de la junta [mm] |
6 | 10 | 10 |
4 | 15 | 10 |
3 | 20 | 10 |
2 | 25 | 12 |
1.3 | 30 | 15 |
PREPARACIÓN DEL SUSTRATO
El sustrato debe estar limpio, seco, sano y homogéneo, libre de aceites, grasa, polvo y partículas sueltas o desprendibles. Sikaflex® AT Facade se adhiere sin imprimantes y / o activadores. Sin embargo, para una adhesión óptima y aplicaciones críticas de alto rendimiento, como en edificios de varios pisos, juntas altamente estresadas, exposición a condiciones climáticas extremas o inmersión en agua, se deben seguir los siguientes procedimientos de imprimación y / o tratamiento previo:
Sustratos no porosos
El aluminio, el aluminio anodizado, el acero inoxidable, el PVC, el acero galvanizado, los metales revestidos con pintura en polvo o las baldosas esmaltadas se deben limpiar y tratar previamente con Sika® Aktivator-205, y se deben limpiar con una toalla limpia. Antes de sellar, deje un tiempo de curado de> 15 minutos (<6 horas). Otros metales, como el cobre, el latón y el titanio-zinc, también deben limpiarse y tratarse previamente con Sika® Aktivator-205, con una toalla limpia. Después del tiempo de curado necesario, use un cepillo para aplicar Sika® Primer-429 PE y permita un tiempo de curado adicional de> 30 minutos (<8 horas) antes de sellar las juntas.
Sustratos porosos
Concreto, morteros y ladrillos a base de cemento, concreto aireado y a base de cemento deben imprimarse utilizando Sika® Primer-429 PE aplicado con un cepillo. Antes de sellar, deje un tiempo de curado de> 30 minutos (<8 horas). Para obtener consejos e instrucciones más detalladas, comuníquese con el Departamento de Servicios Técnicos de Sika.
Nota: Los imprimantes son promotores de adherencia. No son un sustituto para la limpieza correcta de una superficie, ni mejoran significativamente la resistencia de la superficie.
LIMPIEZA DE HERRAMIENTAS
Limpie todas las herramientas y equipos de aplicación inmediatamente después del uso con Sika® Remover-208 y / o Sika® Cleaning Wipes-100. Una vez curado, el material residual solo puede ser removido mecánicamente.