La inyección es un procedimiento de bombeo de material a base de cemento, poliuretano, epoxi o acrilato en estructuras dañadas o agrietadas para sellar fugas de forma segura, reparar estructuras comprometidas y volverlas herméticas nuevamente a largo plazo.
La inyección es una buena opción porque ellos
- Ayude a evitar costos costosos de reparaciones estructurales y reduzca el tiempo de inactividad operacional
- Se puede utilizar para todo tipo de aplicaciones de sellado de fugas en estructuras de hormigón, mampostería y piedra natural.
- Son capaces de formar un nuevo sello hermético permanente
- Se puede usar en cualquier momento, incluso durante la construcción inicial o más tarde para extender la vida útil durante cualquier reparación o renovación posterior, según los requisitos específicos del proyecto
Impermeabilización exitosa con sistemas de inyección Sika
Hay tres factores principales de éxito involucrados en asegurar la efectividad y durabilidad de los proyectos de inyección. Es esencial que se seleccione la combinación correcta de materiales de inyección, equipo de inyección y método de inyección. Juntos, esto es lo que ofrece la amplia experiencia técnica y práctica de Sika:
Material de inyección
La selección del material de inyección correcto y el producto de inyección específico correcto para los requisitos definidos del proyecto es el primer factor clave para el éxito. La viscosidad, flexibilidad y comportamiento del material en contacto con el agua son especialmente importantes, todo lo cual puede influir significativamente en la efectividad de la inyección.
Equipo de inyección
El segundo factor clave de éxito es tener el equipo apropiado para el material de inyección seleccionado, para la preparación, mezcla y entrega correcta del material. Esto incluye: la dosificación inicial y la mezcla, el suministro desde una bomba adecuada, el uso de los empacadores / puertos / conectores correctos.
Método de inyección / aplicación
En tercer lugar, el método de inyección correcto y las técnicas de aplicación deben ser seguidas por contratistas capacitados, calificados y con experiencia, para garantizar el éxito y proporcionar soluciones completas y permanentes de sellado de fugas.
Sika proporciona varios materiales de inyección.
Las resinas de espuma de poliuretano están diseñadas para expandirse con agua para bloquear temporalmente el paso del agua a través de la grieta o el vacío. Su rápida reacción expansiva con agua forma una espuma elástica resistente y flexible. Para la impermeabilización permanente, estas resinas espumante de poliuretano se reinyectan con una resina de inyección no espumante adecuada, generalmente también a base de poliuretano.
Las resinas de poliuretano son hidrofóbicas, flexibles y se utilizan para sellar por inyección no estructural e impermeabilizar huecos, grietas y juntas. Su baja viscosidad permite una buena penetración en la estructura de concreto para sellar fugas y lograr un sellado elástico duradero. Las resinas de poliuretano se sellan con una adhesión muy fuerte de los bordes al concreto y tienen características hidrofóbicas. En huecos, grietas y juntas con alto ingreso de agua, se requiere una inyección previa como parada temporal del agua con una resina espumante de poliuretano.
Las resinas de acrilato son hidrófilas, muy flexibles y se utilizan para la inyección no estructural de grietas, juntas y huecos, incluidos los sistemas de mangueras de inyección, los sistemas de compartimentos y las inyecciones de área (por ejemplo, rejilla y cortina). Durante la aplicación, las resinas de acrilato tienen una viscosidad extremadamente baja (similar al agua) y, por lo tanto, tienen capacidades de penetración ideales. Su tiempo de reacción o endurecimiento también es ajustable, lo que permite flexibilidad para adaptar el material de inyección a las condiciones imperantes en el sitio (temperatura y distancia de inyección, por ejemplo). Los materiales a base de resina de acrilato sellan e impermeabilizan las fugas a través de su comportamiento de hinchamiento hidrófilo en contacto con el agua. El equipo de inyección también se limpia fácilmente con agua.
Las resinas epoxi tienen resistencias a la tracción y a la compresión relativamente altas en relación con el hormigón. Generalmente se consideran materiales "rígidos" y se usan ampliamente para reparaciones estructurales mediante la inyección de grietas y huecos en estructuras o elementos de hormigón armado que soportan carga. Su baja viscosidad permite una excelente penetración en las grietas y una fuerte adhesión al hormigón, lo que ayuda a garantizar una transferencia de carga permanente y duradera. Los materiales a base de resina epoxi son adecuados para muchos requisitos de inyección estructural y aplicaciones diferentes en condiciones secas o ligeramente húmedas.
Las suspensiones de cemento microfino son materiales de inyección no flexibles y, por lo tanto, que no se acomodan al movimiento, rígidos, modificados con polímero. También conocidos como lechadas de cemento microfino, se basan en cemento microfino mezclado. Ahora se usan ampliamente para inyección estructural para sellar grietas, huecos y juntas de construcción que no se mueven. Debido a su modificación con polímeros, estos materiales a base de cemento también pueden tener características de alto flujo y muy buena capacidad de penetración.
